​在东莞钢结构厂房施工中，焊接是一个关键环节，但也容易出现各种质量问题。以下是一些常见的焊接质量问题，并附有相应的分析：
①焊接变形：
现象：焊接后构件发生形状或尺寸的改变。
原因分析：
结构焊缝布置不平整、不对称。
钢构件刚度不一致，施焊后产生翘曲。
解决方法：
合理布置焊缝，减少焊缝的数量、长度和截面积。
采用对称或交错的焊缝布置，避免集中或偏心的焊缝布置。
采用合理的焊接顺序，尽量使焊接应力均匀分布。
在焊接前后，采用适当的预热和后热措施。
②焊缝裂纹：
现象：焊接焊缝处局部部位产生缝隙。
原因分析：
预热温度太低。
焊接材料选择不当或质量差。
焊接工艺选择不当。
锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。
解决方法：
选择与母材相匹配的焊接材料。
根据母材的厚度、形状和性能，合理确定焊接参数。
采用适当的预热和后热措施。
采用有效的应力消除方法，如回火、正火、振动等。
③未焊满（或弧坑）：
现象：焊缝表面形成连续或断续的沟槽。
原因分析：
焊接层次或运条速度没控制好。
焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。
解决方法：
控制好焊接层次和运条速度。
注意焊缝收弧和重新引弧时的操作。
④气孔：
现象：焊缝表面或内部形成的孔穴。
原因分析：
焊条、焊剂受潮未处理。
锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。
解决方法：
使用干燥的焊条和焊剂。
清除焊口上的锈、油脂、水等杂质。
⑤咬边：
现象：焊缝边缘的母材被熔成凹陷或沟槽。
原因分析：
电流过大、电弧过长或焊接速度过快。
焊条、焊丝角度不正确。
解决方法：
控制好焊接电流、电弧长度和焊接速度。
调整焊条、焊丝的角度。
⑥未熔合及未焊透：
现象：焊缝填充金属之间或与母材之间的熔合不良，焊缝根部或层间出现未将母材熔化或未填满熔化金属。
原因分析：
焊接时电流过小、速度过快。
焊接坡口形状不当、焊条直径不当。
焊接运条角度不正确。
焊接区域热量不够。
金属表面有锈杂物，未清除干净就施焊。
解决方法：
控制好焊接电流、速度和焊接坡口形状。
选择合适的焊条直径。
调整焊接运条角度。
确保焊接区域热量足够。
清除金属表面的锈杂物。