​钢结构厂房建筑过程中的要求涉及多个方面，包括选址、设计、材料选择、施工过程和验收使用等。以下是对这些要求的详细归纳：
一、选址要求
地质条件：应避免地震断层和基本烈度大于9度的地震区、泥石流、滑坡、流沙、溶洞等危险区，以及地质恶劣区，如厚第三纪自重湿陷性黄土、新堆积黄土、原生膨胀土等。
地形条件：厂房自然地形坡度不超过5%，丘陵坡度不超过40%，山地建筑不超过60%。同时，应避免在工程管线通过的密集建筑和高压输电线路区域构建钢结构厂房。
安全因素：不应选在水库下游和防洪堤附近，以确保安全。当钢结构厂房建在地震发生时强度高于7级的区域时，应选择有利于抗震的土壤区进行构建。
用地规划：用地面积应满足生产工艺和运输要求，并预留扩建用地。职工生产用地和居住用地按工厂规模和定额计算。对于有废料和废渣的钢结构厂房，堆放废料和废渣所需的面积应满足工厂使用寿命的要求。
二、设计要求
结构设计：根据建筑物的功能、结构形式和荷载要求，进行结构设计。这包括确定荷载分配、结构布置、材料选择等工作，以确保厂房能够承受各种荷载，并且能够长期稳定运行。
施工外观：应尽可能简单，经济合理。车间布局、运输连接和现场排水应采用地形，以提高整体效率和经济效益。
三、材料选择要求
钢材质量：好的钢材才能制作出好的钢构件，提供标准钢结构厂房的性能。因此，钢材原料的品质对于钢结构厂房质量来说是至关重要的。
焊接材料：使用符合国家产品标准和设计要求的焊接材料，原材料的品种、规格、性能等都需要达标。
防护涂料：钢结构厂房的防腐、防火等防护工程通常由相应的防护涂料来实现。涂料的选择应满足防腐、防火等要求，并确保与接触到的各层防锈涂料不产生化学反应。
四、施工过程要求
加工精度：钢结构构件的加工精度影响着各部件是否能准确对接。因此，在加工过程中应严格控制精度，确保构件尺寸符合设计要求。
吊装方案：吊装方案应经过专家论证，严格控制各钢结构构件的允许偏差，确保安全及施工质量。在吊装过程中，应采取适当措施防止构件损坏。
安装过程：包括安装基础、安装钢架、安装支撑和固定件、安装次结构和配件等步骤。每个步骤都需要按照设计要求进行，并确保施工质量和安全。
现场管理：确保钢构件及时进入施工现场并合理堆放。安装前应对构件进行专项检查，并在安装过程中进行准确的测量和复核。
五、验收和使用要求
验收：在厂房建造完成后，需要进行验收。验收内容包括但不限于结构尺寸、安装质量、防腐防火涂层质量等。验收结果应符合设计要求和使用要求。
使用和维护：在使用过程中应定期进行维护和检修，确保厂房的安全和可靠性。对于发现的问题应及时处理并记录在案。