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　　钢结构如何控制网架钢结构焊接变形？对于网架钢结构变形来说是每个施工单位为担心的问题，因为网架工程都属于人工将钢构件组合一件一件的焊在一起的，每一个焊接点如果出现残余变形，将会影响整个工程的质量、安装进度和结构承载力。
　　而导致焊 接出现变形原因有很多，所以在焊接过程中要严格控制。下面来跟大家分享从哪些方面着手控制网架钢结构焊接变形。

　　首先、网架钢结构焊件局部区域加热后温度不均匀导致焊件不均匀的膨胀和收缩，而产生焊接应力，终导致变形。常见的焊接变形有 :

　　1)纵向收缩变形 ;

　　2)横向收缩变形 ;

　　3)角变形 ;

　　4)弯曲变形 ;

　　5)扭曲变形 ;

　　6)波浪变形。

　　网架钢结构焊接变形控制措施:

　　1)减小焊缝截面积 ,在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下 ,尽可能采用较小的坡口尺寸 (角度和间隙 )。

　　2)对屈服强度 345MPa以下 ,淬硬性不强的钢材采用较小的热输入 ,网架钢结构尽可能不预热或适当降低预热、层间温度 ;优先采用热输入较小的焊接方法 ,如CO2气体保护焊。

　　3)厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。

　　4)在满足网架钢结构设计要求情况下 ,纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。

　　5)网架钢结构双面均可焊接操作时 ,要采用双面对称坡口 ,并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。

　　6)T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。

　　7)采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。

　　8)采用刚性夹具固定法控制网架钢结构焊后变形。

　　9)采用构件预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形 ,如H形纵向焊缝每米长可预留 0.5mm～ 0.7mm。

　　10)对于网架钢结构长构件的扭曲 ,主要靠提高板材平整度和构件组装精度 ,使坡口角度和间隙准确 ,电弧的指向或对中准确 ,以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。

　　11)在焊缝众多的构件组焊时或结构安装时 ,网架钢结构要采取合理的焊接顺序。

　　12)网架钢结构设计上要尽量减少焊缝的数量和尺寸 ,合理布置焊缝 ,除了要避免焊缝密集以外 ,还应使焊缝位置尽可能靠近构件的中和轴 ,并使焊缝的布置与构件中和轴相对称。

　　对于不同钢材的网架刚结构或结构复杂程度不同，都需要采用不同的焊接方法和焊接顺序。所以，在施工前，应做好充分的功课，上减少应力的产生和变形。